轮胎的橡胶制造过程包括炼胶、挤出成型、何被硫化、制造检查包装和周期检测等关键步骤，成轮具体如下：

·1.炼胶：这是橡胶轮胎制造的第一步，涉及到原材料的何被准备和混合。原材料包括橡胶、制造炭黑、成轮软化剂、橡胶防老剂等，何被这些材料在密炼机中混合形成均匀的制造胶料，每批胶料的成轮重量可以从180kg到500kg不等，取决于具体的橡胶生产需求。

·2.挤出：挤出是何被将炼好的胶料通过挤出机进行加工，形成轮胎的制造各个部分，如胎面、胎侧等。挤出机通常使用螺杆式系统，由挤出机机筒和挤出机头组成。

·3.成型：成型是将挤出的各个部件组装成轮胎的过程，这包括将帘布、钢丝等材料按照设计要求放置和固定，以形成轮胎的结构框架。

·4.硫化：硫化是轮胎制造中的一个关键环节，它通过加热和加压使橡胶硫化，从而获得最终的形状和性能。硫化过程中橡胶分子间的交联密度增加，使得轮胎具有更好的耐磨性、弹性和抗老化性能。

·5.检查包装：硫化后的轮胎会经过严格的质量检查，包括外观检查、X光检测等，以确保轮胎的质量符合标准。合格的轮胎随后会被包装准备发往市场销售。

·6.周期检测：在整个生产过程中还会定期进行周期检测，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

总之轮胎的制造是一个复杂且精细的过程，涉及到多种机械设备和化学材料的精确配合，每一步都需要严格控制，以确保最终产品的性能和安全。